1. Pre -operativni pregled
Provjerite napajanje kako biste osigurali da je pravilno spojen i napon je stabilan. Provjerite jesu li sve električne komponente poput sklopki, motora i grijača u dobrom radnom stanju.
Pregledajte hidraulički sustav. Provjerite razinu hidrauličkog ulja kroz čašu za vidljivu na rezervoaru. Ulje bi trebalo biti na odgovarajućoj razini. Također, potražite znakove propuštanja hidrauličkog ulja oko crijeva, okova i cilindara.
Ispitajte jedinicu za stezanje. Očistite stezaljke i provjerite ima li oštećenja ili nečistoća koji bi mogli utjecati na postupak zatvaranja kalupa. Osigurajte da su kravate - šipke pravilno podmazane kako bi se omogućilo glatko kretanje pokretnog ploča.
Provjerite jedinicu za ubrizgavanje. Pregledajte vijak i bačvu bilo koji znakovi habanja, oštećenja ili ostataka iz prethodnih trčanja. Vijak se treba slobodno okretati. Također, provjerite da li opseg grijanja oko cijevi ispravno funkcioniraju i mogu zagrijati plastični materijal na željeni temperaturni raspon.
2. Ugradnja kalupa
Odaberite odgovarajući kalup za proizvod koji želite proizvesti. Provjerite odgovaraju li veličina i specifikacije kalupa sposobnostima injekcije - stroj za oblikovanje.
Otvorite kalup - stezanje jedinice za svoj maksimalni položaj otvaranja. Upotrijebite kontrole na stroju za pomicanje ploča prema stražnjoj strani.
Prvo pažljivo postavite kalup na stacionarnu ploču. Poravnajte locirajuće prstenove na kalupu s odgovarajućim udubljenjima na ploči. Zatim polako pokrenite kreten prema naprijed dok ne uspostavi kontakt s drugom polovicom kalupa.
Zategnite vijke za stezanje kalupa ravnomjerno kako biste pričvrstili kalup na mjesto. Upotrijebite ključ zakretnog momenta kako biste osigurali da su vijci zategnuti do preporučenih vrijednosti okretnog momenta kako bi se spriječilo otpuštanje plijesni tijekom rada.
3. Priprema materijala
Odaberite ispravnu plastičnu smolu za svoj proizvod. Izbor materijala ovisi o faktorima kao što su mehanička svojstva proizvoda, zahtjevi za izgledom i troškovi.
Osušite plastični materijal ako je higroskopski (apsorbira vlagu). Mnoge inženjerske plastike, poput najlona i ABS -a, zahtijevaju sušenje kako bi se spriječile oštećenja poput površinskog blistaranja i unutarnjih praznina u oblikovanim dijelovima. Upotrijebite sušilicu za odvlaživanje kako biste smanjili sadržaj vlage u materijalu na odgovarajuću razinu.
Umetnite sušene plastične pelete u spremnik za ubrizgavanje. Provjerite je li spremnik čist i bez ikakvih onečišćenja.
4. Postavljanje stroja
Postavite temperaturu cijevi na temelju točke taljenja i temperaturnog raspona obrade plastičnog materijala. Postavke temperature obično se podešavaju putem regulatora temperature na upravljačkoj ploči stroja. Različite zone cijevi mogu imati različite temperaturne postavke kako bi se osiguralo pravilno taljenje i plastizacija materijala.
Postavite brzinu ubrizgavanja, pritisak i volumen. Brzina ubrizgavanja određuje koliko se rastopljena plastika ubrizgava u šupljinu kalupa. Tlak ubrizgavanja potreban je za prevladavanje otpora šupljine kalupa i potpuno ga ispuniti. Volumen ubrizgavanja trebao bi biti precizno postavljen tako da odgovara volumenu dijela koji se oblikova kako bi se izbjeglo punjenje ili punjenje.
Konfigurirajte pritisak i vrijeme zadržavanja. Nakon početnog ubrizgavanja, pritisak držanja vrši se kako bi se nadoknadila skupljanje plastike dok se hladi i učvršćuje. Postavke tlaka i vremena držanja moraju se prilagoditi prema materijalu i geometriji dijela kako bi se osigurala dobra kvaliteta dijela.
Postavite vrijeme hlađenja. Vrijeme hlađenja ključno je da se oblikovani dio potpuno učvrsti prije izbacivanja. Ovisi o faktorima kao što su debljina dijela, vrsta materijala i temperatura kalupa. Obično je potrebno duže vrijeme hlađenja za deblje dijelove ili materijale sa sporijom brzinom hlađenja.
5. Početak - UP i proizvodnja
Pokrenite sustav grijanja stroja kako biste zagrijali cijev na postavljenu temperaturu. Pričekajte dok temperatura u svim zonama cijevi ne dosegne željene vrijednosti i stabilizira se. To obično traje neko vrijeme, ovisno o početnoj temperaturi stroja i snazi grijača.
Započnite rotaciju vijka kako biste plastizirali materijal. Vijak će prenijeti plastične pelete od spremnika do prednjeg dijela cijevi, gdje se rastope i homogeniziraju pod kombiniranim djelovanjem topline i smicanja.
Nakon što se plastika pravilno plastizira, pokrenite ciklus ubrizgavanja. Jedinica za ubrizgavanje kretat će se naprijed, a rastopljena plastika ubrizgavat će se u šupljinu kalupa kroz mlaznicu. Stroj će slijediti postavljenu brzinu ubrizgavanja, tlak i volumen.
Nakon ubrizgavanja, faza tlaka držanja započet će prema postavljenim parametrima. Stroj će održati pritisak zadržavanja za postavljeno vrijeme kako bi se dio omogućio pravilno postavljanje.
Tijekom vremena hlađenja, stroj čeka da se dio učvrsti. Nakon završetka vremena hlađenja, otvara se jedinica za stezanje kalupa, a sustav izbacivanja gura oblikovani dio iz kalupa. Dio se tada može ukloniti iz područja izbacivanja, a ciklus se ponavlja za sljedeći dio.
6. Post - Održavanje i isključivanje rada
Nakon završetka proizvodnje očistite stroj za ubrizgavanje - oblikovanje. Uklonite preostali plastični materijal iz cijevi, vijaka i spremnika. Upotrijebite spoj za pročišćavanje za čišćenje cijevi i temeljito vijčani kako biste spriječili razgradnju i onečišćenje materijala.
Pregledajte kalup na bilo kakve znakove habanja, oštećenja ili nakupljanja ostataka. Očistite šupljine kalupa i linije razdvajanja. Ako je potrebno, primijenite sredstvo za otpuštanje kalupa kako biste olakšali izbacivanje dijela u budućim trčanjima.
Isključite sustav grijanja stroja i omogućite da se cijev i ostale grijane komponente ohlade. Isključite napajanje i hidraulički sustav. Iscijedite bilo koji kondenzat iz zračnih linija ako stroj koristi pneumatske komponente.
Zabilježite proizvodne podatke kao što su broj proizvedenih dijelova, postavke stroja i bilo koje probleme ili anomalije koje su se dogodile tijekom rada. Ovi podaci mogu biti korisni za kontrolu kvalitete, optimizaciju procesa i planiranje održavanja.
Važno je napomenuti da upravljanje strojem za ubrizgavanje - oblikovanje zahtijeva odgovarajuću obuku i znanje o sigurnosnim postupcima. Uvijek slijedite upute proizvođača i sigurnosne smjernice kako biste izbjegli nesreće i osigurali proizvodnju visoke kvalitete.
